Materiale abrasivo
Profilo Aziendale
Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. è un'azienda professionale di prodotti abrasivi per l'esportazione. L'azienda ha più di dieci anni di esperienza nell'esportazione, principalmente impegnata nella vendita di prodotti abrasivi, l'azienda con la sua eccellente qualità e il perfetto livello di servizio è riuscita a conquistare la fiducia dei clienti provenienti da tutto il mondo. Vendite aziendali di dischi da taglio in resina esportati in Sud America e Nord America, vendita di tessuti vetrati e carta vetrata in Australia, Sud-est asiatico e così via.
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Ossido di alluminio marroneL'allumina fusa marrone (BFA) ha anche chiamato ossido di alluminio marrone e corindum sinteticoAgregar a la consulta
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Abrasivo in allumina fusa biancaL'abrasivo di allumina fusa bianca, chiamato anche ossido di alluminio bianco o abrasivo WFA, vieneAgregar a la consulta
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Produzione di allumina fusa marroneL'allumina fusa marrone, nota anche come ossido di alluminio marrone o corindone marrone, è unAgregar a la consulta
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Carburo di silicio neroIl carburo di silicio nero contiene circa il 98,5% di sic, la sua tenacità è superiore al carburoAgregar a la consulta
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Alumina fusa marrone 36Brown Alumina 36 è un tipo di allumina, che è un composto chimico costituito da ossido diAgregar a la consulta
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Alumina fusa marrone 36L'allumina fusa marrone 36#, noto anche come corindum marrone 36#o ossido di alluminio marrone 36#,Agregar a la consulta
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Alumina rosa fusaL'allumina fusa rosa (PA) è un materiale abrasivo ad alte prestazioni noto per la sua durezza,Agregar a la consulta
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Carburo di silicio neroIl carburo di silicio nero (SIC) è costituito da sabbia di quarzo, coke di petrolio, trucioli diAgregar a la consulta
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Carburo di silicio verdeIl carburo di silicio verde è costituito da coke di petrolio e silice di alta qualità come materieAgregar a la consulta
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Ossido di alluminio biancoL'allumina bianca fusa (WFA) ha anche chiamato ossido di alluminio bianco o corindone sinteticoAgregar a la consulta
- Massa: +8613361403292
Whatsapp: +8613361403292
wechat: +8618560921569
- E-mail: yfabrasive@163.com
- Aggiungi: Room 7307 Hongyi Chuanggu, Huahong Publishing Industrial Park, No.7 Minxiang North Road, High-Tech Zone, città di Zibo, provincia di Shandong.
Vantaggi del materiale abrasivo
Refrattario/Ignifugo
Le materie prime abrasive contengono il 94%-99% di ossido di alluminio (Al2O3) che lo rende un materiale resistente alle alte temperature, alla corrosione e con una buona conduttività termica. È un minerale grezzo ideale per prodotti refrattari formati e non formati e prodotti ignifughi, soprattutto nell'industria siderurgica.
Elevata durezza
Il materiale abrasivo contiene circa il 99% di ossido di alluminio (Al2O3) che gli conferisce un'elevata durezza (Mosh 9). L'elevata durezza lo rende un materiale ideale per tagliare, lucidare, levigare, sabbiare ecc. Con più tempi di riciclo e non facile da rompere.
Molta forza
Il materiale abrasivo contiene Al2O3 e poco contenuto di ossido di titanio (TiO2) e ossido di ferro (Fe2O3) ed è un materiale molto resistente con durezza mosh di 9 gradi. Questo carattere lo rende adatto per il taglio, l'abrasività, la lucidatura, la lappatura di vari materiali e può essere utilizzato in modo duraturo e riciclato.
Alta densità
Il materiale abrasivo è un materiale denso con elevata densità apparente e gravità reale. Viene utilizzato come materiale nei processi di fusione e purificazione dell'acqua.
Un abrasivo è un materiale, spesso un minerale, che viene utilizzato per modellare o rifinire un pezzo attraverso lo sfregamento[1] che porta all'usura di parte del pezzo per attrito. Sebbene rifinire un materiale spesso significhi lucidarlo per ottenere una superficie liscia e riflettente, il processo può anche comportare l'irruvidimento come nelle finiture satinate, opache o con perline. In breve, le ceramiche utilizzate per tagliare, levigare e lucidare altri materiali più morbidi sono note come abrasivi.
Applicazione di materiali abrasivi
I materiali abrasivi sono comunemente usati per lucidare i pezzi. La lucidatura è un processo aggressivo che prevede l'utilizzo di un abrasivo per levigare la superficie di un oggetto. Questo processo migliora l'aspetto di un oggetto. Inoltre, previene la corrosione e l'ossidazione. I pezzi comunemente lucidati includono utensili da cucina, corrimano e metalli architettonici.
Le mole utilizzate per la rettifica sono generalmente realizzate con materiali abrasivi. Sono usati come strumenti da taglio. In questi utensili da taglio, ciascun granello di materiale abrasivo agisce come un tagliente a punto singolo. Per questo motivo la molatura viene definita anche taglio abrasivo.
La perforazione è un processo che prevede la realizzazione di un foro su una superficie dura. È anche considerato un processo di taglio. La punta utilizzata per realizzare un foro è solitamente realizzata con materiali abrasivi. Questi materiali abrasivi creano il bordo affilato necessario per la perforazione. È possibile forare un'ampia gamma di materiali. Questi materiali includono metalli, legno e plastica.
La lappatura è un processo che prevede lo sfregamento di due superfici insieme con un abrasivo tra di loro. La lappatura viene solitamente utilizzata per creare una struttura superficiale accurata. Questo processo di solito avviene dopo la macinazione.
La levigatura è un processo utilizzato per migliorare la forma geometrica di un oggetto. In questo processo, un abrasivo viene strofinato contro il metallo in un percorso specifico. Hone è lo strumento utilizzato per la levigatura. Solitamente è costituito da grani abrasivi tenuti insieme da un adesivo.
I migliori consigli per la scelta dei giusti materiali abrasivi



Qualità -La qualità dei materiali abrasivi oggi può essere estremamente variabile. Variando le proprietà dell'abrasivo, del legante e la composizione della mola è possibile produrre mole con una vasta gamma di caratteristiche di rettifica. Le prestazioni di asportazione sono un ottimo parametro per assicurarti di acquistare l'abrasivo più adatto al lavoro.
Tempo -I giusti materiali abrasivi devono farti risparmiare tempo su un particolare lavoro o elemento del processo e questo può poi trasformarsi in un risparmio di costi quantificabile, il che significa che le risorse possono essere collocate altrove.
Applicazioni specialistiche–Non esiste un approccio unico per tutti quando si tratta di materiali abrasivi. Esistono diversi materiali abrasivi per materiali specifici, quindi non limitarti a quelli generici, ciò comporterà una finitura scadente, una durata di vita breve e costi aggiuntivi altrove, come tempi di consegna lenti dei lavori. Perché non avere il prodotto migliore per quella particolare applicazione invece di un tuttofare? Potrebbe costare di più dell'opzione generica, ma sarà più redditizio a lungo termine.
Giri al minuto (RPM) –L'impostazione del numero di giri corretto quando si utilizzano gli strumenti per il lavoro in questione contribuirà a garantire una buona durata dell'utensile e la longevità dei materiali abrasivi.
Costo -Il più economico non è sempre il più conveniente, è necessario considerare il valore della vita. Se acquisti un'alternativa economica, ma devi sostituirla frequentemente, probabilmente ti costerà più del dovuto.
Approvvigionamento -Considera quale materiale, quale applicazione e quale azionamento dell'utensile, tutti questi elementi vanno di pari passo quando si seleziona il miglior prodotto abrasivo.
Non solo un bullone -I materiali abrasivi non sono semplicemente il punto finale del processo con qualcosa imbullonato sugli utensili, ma sono un fattore estremamente importante. Perché prendersi la briga di acquistare il miglior utensile possibile e poi metterci sopra l'abrasivo più economico e di bassa qualità? È come l'analogia di acquistare una supercar di fascia alta e metterci sopra pneumatici rimodellati, non lasciarti tentare, a lungo termine avrebbe causato problemi.
Facilità d'uso –Considera l'ergonomia, la riduzione delle vibrazioni, la riduzione del rumore e della polvere: tutto ciò semplifica il lavoro e aiuta in termini di conformità e problemi di salute e sicurezza.
Applicazioni specialistiche –I metalli speciali richiedono prodotti abrasivi speciali, in alcuni casi potrebbe essere necessario guardare qualcosa su misura piuttosto che standard.
Feedback -Il lavoro di squadra è fondamentale, la decisione sull'azionamento dell'utensile e l'abrasivo alla fine deve essere considerata come una squadra per garantire il consenso.
Materiali abrasivi industriali comuni
Diamante
Il diamante è il materiale più duro conosciuto dall'uomo. Questo lo rende ideale come materiale abrasivo. I grani diamantati vengono fissati sugli utensili da taglio per migliorarne l'efficienza. Gli utensili da taglio realizzati con diamanti hanno un'elevata resistenza all'usura e una lunga durata. Tuttavia, il diamante è un materiale abrasivo costoso.
Ossido di alluminio
L'ossido di alluminio è un altro materiale abrasivo comune. È un minerale estremamente duro e produce ottimi risultati se utilizzato come materiale abrasivo. Questo materiale è più conveniente rispetto alla maggior parte degli altri materiali abrasivi. Inoltre produce pochi o nessun residuo di polvere se utilizzato su una superficie. Questo non è spesso il caso con altri materiali abrasivi.
Carburo di silicio
Il carburo di silicio è un materiale abrasivo tagliente e duro. È uno dei due materiali abrasivi più comunemente usati. L'altro è l'ossido di alluminio. Il carburo di silicio è fragile e soggetto a usura. Pertanto, non è durevole. Questo materiale abrasivo è solitamente ideale per superfici non metalliche e con bassa resistenza alla trazione.
Nitruro di boro cubico
Il nitruro di boro cubico è un eccellente materiale abrasivo. È efficiente quasi quanto il diamante ed è il secondo materiale più duro conosciuto. Inoltre, questo materiale abrasivo è stabile e può resistere alle alte temperature. Ciò significa che il nitruro di boro cubico può essere utilizzato per applicazioni ad alta velocità.
Materiali abrasivi e usura nella tecnologia di separazione
Decanter e separatori spesso trattano prodotti con proprietà granulari e abrasive. I processi continui o di lunga durata consentono loro di macinare il materiale. Il risultato è l'usura. Per ridurre questo effetto, gli operatori utilizzano misure di protezione dall'usura. Esempi di rivestimenti e materiali sono:
● Saldatura per deposizione o armatura a polvere
● Ceramica incollata
● Carburo di tungsteno saldato o avvitato
● Cast rigido incollato in posizione
● Plastica avvitata o incollata

Come posso trasportare i materiali abrasivi in sicurezza?
Per ottenere la soluzione di movimentazione più appropriata, è necessario fornire al fornitore dell'attrezzatura dati precisi sui materiali abrasivi utilizzati per consentire una progettazione adeguata. Uno dei modi migliori per spostare in sicurezza i materiali abrasivi è utilizzare un elevatore a tazze a pendolo specifico per il lavoro (invece di un nastro trasportatore di prodotti sfusi).
Cos'è un ascensore a tazze a pendolo?
Un elevatore a tazze a pendolo funziona a una velocità inferiore rispetto ai tipi a nastro e a tazze, riducendo al minimo l'usura e consentendo una movimentazione più attenta dei materiali abrasivi. Per ridurre ulteriormente al minimo il rischio di danni, presso Gough Engineering costruiamo i nostri secchi in resistente acciaio inossidabile o al carbonio o in polipropilene (per uso alimentare se necessario) con l'opzione di materiale rilevabile con metalli.
Controlli sull'alimentazione
Anche i controlli di alimentazione svolgono un ruolo essenziale nella movimentazione sicura dei materiali abrasivi, in due modi:
1) Evitando il sovraccarico della benna e gli sversamenti attorno ai punti di ingresso di erogazione del prodotto.
2) Gestendo il trasferimento sicuro e protetto del prodotto dall'elevatore a tazze al punto di ribaltamento. A seconda delle esigenze di elaborazione, i suggerimenti possono essere graduali e selettivi, singoli o multipli.
Personalizzazione
Gli elevatori a tazze destinati al trasporto di materiali abrasivi potrebbero richiedere un'ulteriore personalizzazione per migliorare la sicurezza attorno ai punti di carico e trasferimento. Il controllo della polvere è una considerazione importante, poiché la polvere dei prodotti abrasivi può danneggiare i macchinari e causare rischi per la salute degli operatori. È necessario prestare attenzione per ridurre al minimo la proliferazione della polvere durante il caricamento e il trasferimento e potrebbero essere necessari ulteriori coperture antipolvere o apparecchiature per l'estrazione della polvere incorporati nel progetto.
Classificazione dei materiali abrasivi
I materiali abrasivi sono classificati in base alla durezza delle loro materie prime (misurata su una scala, più comunemente la scala di durezza Mohs), nonché alla loro fragilità (o friabilità) e tenacità:
- La durezza si riferisce alla resistenza di un materiale alla pressione di un altro.
- La friabilità descrive la facilità con cui un materiale può produrre nuove forme quando il suo prodotto minerale si decompone.
- La tenacità indica la quantità di energia che un materiale può sopportare prima di rompersi.
- Ognuna di queste variabili incide sul risultato finale: scegliere il giusto abrasivo è fondamentale, ecco perché utilizzare gli abrasivi è un compito da professionisti.
Quali sono i diversi tipi di materiali abrasivi?
Gli abrasivi possono essere classificati a seconda che siano naturali o sintetici:
Abrasivi naturali:Molti di questi sono minerali, tra cui il quarzo e il diamante ampiamente utilizzati. Il quarzo in particolare si classifica 7/10 sulla scala Mohs e viene utilizzato, ad esempio, in molti tipi di carta vetrata.
Abrasivi sintetici:Questi vengono creati tramite processi chimici industriali, che comportano il riscaldamento dei materiali a oltre 2000 gradi. Gli abrasivi sintetici comprendono materiali di alta qualità come il carburo di silicio e l'ossido di alluminio, nonché il diamante sintetico ampiamente utilizzato.
Inoltre, esiste una terza categoria nota come abrasivi compositi. Questi sono realizzati legando particelle abrasive con una resina o altro materiale legante e sono spesso utilizzati nella lucidatura e nella smerigliatura di precisione.
Qual è la produzione dei materiali abrasivi?
I materiali abrasivi sono di origine naturale o sintetica. Si distinguono principalmente per il loro grado di durezza. Si dice che un materiale sia in grado di abradere un altro quando uno tocca l'altro al loro contatto. Il loro grado di durezza viene misurato utilizzando scale speciali.
Il materiale abrasivo più duro presente in natura è il diamante. Esistono poi altri materiali sia di origine naturale che sintetica, come il carburo di silicio, il corindone e lo zirconio. Questi non raggiungono la stessa durezza del diamante, ma si avvicinano molto ad essa.
Per realizzare un materiale abrasivo è necessario un supporto su cui far aderire la polvere abrasiva. I supporti più utilizzati sono la carta o la tela. La resina o la colla vengono quindi utilizzate per fissare l'abrasivo. I principali strumenti abrasivi sono realizzati in questo modo. Esempi sono i fogli di carta abrasiva (noti anche come carta vetrata), le strisce abrasive e altro ancora. Per realizzare strumenti complessi come dischi e ruote lamellari sono necessarie procedure leggermente più complesse che prevedono l'utilizzo di macchinari industriali.
A cosa servono e come vengono utilizzati
I materiali abrasivi vengono utilizzati principalmente per la lavorazione industriale. Sono particolarmente importanti nei settori metallurgico e automobilistico. Molti oggetti comuni sono realizzati grazie all'utilizzo di abrasivi. Provate a pensare alla carrozzeria di un'auto. I pezzi che compongono un'auto vengono saldati tra loro creando delle bave nella zona di giunzione del metallo. La rimozione delle bave di saldatura è un'azione che avviene mediante l'utilizzo di materiali abrasivi.
D'altra parte, anche artigiani e professionisti utilizzano abrasivi per eseguire determinate operazioni. Ad esempio, carpentieri e carpentieri utilizzano l'abrasivo per levigare e rifinire le superfici del parquet. Sono diffusi, inoltre, gli artisti artigiani che utilizzano abrasivi per realizzare complementi d'arredo o opere d'arte. Gli artisti modellano e tagliano l'acciaio inossidabile grazie agli abrasivi. Con gli strumenti giusti puoi creare opere d'arte straordinarie. L'abrasivo è il mezzo ideale per rifinire questi lavori. Grazie all'abrasivo è possibile conferire ai lavori finiti una finitura priva di imperfezioni e ottenere una superficie lucida o opaca a seconda delle proprie esigenze.
Forma, grana e dimensione
A diversi tipi di lavorazione corrispondono strumenti di materiali abrasivi diversi, e per questo esistono dischi, mole, mole, frese e lime varie. Si differenziano principalmente per forma, dimensione e grana.
La scelta della giusta forma abrasiva è fondamentale per lavorare una superficie. L'utilizzo dell'abrasivo più adatto aiuta notevolmente a raggiungere il risultato desiderato. Ad esempio, su superfici piane possono essere utilizzati sia dischi abrasivi piani che conici. Il primo offre un'abrasione più aggressiva su una superficie ristretta, mentre il secondo permette di lavorare su una superficie più ampia e con maggiore precisione. Per lavorare su angoli o superfici sagomate si consiglia di utilizzare abrasivi a tazza.
Lo spessore della grana di un abrasivo influisce sulla velocità di pulizia e sul disegno prodotto. i materiali abrasivi con grana compresa tra 8 e 16 sono generalmente molto ruvidi. Sono adatti per conferire alla superficie un disegno profondo. Sono considerati abrasivi da 20 a 40 (grana media) per usi generali e molto vari. Infine gli abrasivi con grana da 120 in su sono quelli a grana fine e vengono utilizzati principalmente per la finitura.
La nostra fabbrica
Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. è un'azienda professionale di prodotti abrasivi per l'esportazione. L'azienda ha più di dieci anni di esperienza nell'esportazione, principalmente impegnata nella vendita di prodotti abrasivi, l'azienda con la sua eccellente qualità e il perfetto livello di servizio è riuscita a conquistare la fiducia dei clienti provenienti da tutto il mondo. Vendite aziendali di dischi da taglio in resina esportati in Sud America e Nord America, vendita di tessuti vetrati e carta vetrata in Australia, Sud-est asiatico e così via.










Domande frequenti
D: Cosa sono i materiali abrasivi?
D: Quali sono i tre materiali abrasivi più comuni?
D: Qual è il materiale abrasivo più resistente?
Carburo di silicio: il carburo di silicio è il materiale di sabbiatura più duro disponibile, rendendolo la scelta migliore per le applicazioni di finitura superficiale più impegnative. È disponibile in vari colori e purezze.
D: Qual è il materiale abrasivo più comunemente utilizzato?
L'abrasivo più comunemente utilizzato è l'ossido di alluminio. Sono comuni anche il carburo di silicio, il carburo di tungsteno e il granato. Le pietre artificiali per affilare sono spesso abrasivi legati e sono facilmente disponibili come blocchi a due lati, ciascun lato ha un diverso grado di grana.
D: Qual è la materia prima dell'abrasivo?
D: Qual è il materiale abrasivo più morbido?
D: Qual è il miglior materiale abrasivo per il metallo?
D: Che tipo di abrasivi vengono utilizzati per la molatura di materiali tenaci?
Ossido di alluminio: l'ossido di alluminio è duro e resistente alla frattura; È preferibile per la macinazione di materiali con resistenza alla trazione più elevata come l'acciaio; acciaio ad alto tenore di carbonio e ad alta velocità e bronzo resistente.
D: Qual è il miglior materiale abrasivo per il legno?
D: Quale abrasivo è il migliore per l'alluminio?
D: Qual è il miglior materiale abrasivo per l'alluminio?
D: Quali sono i due materiali abrasivi più generalmente utilizzati per le mole?
D: Quale tipo di materiale abrasivo viene utilizzato per la lappatura dell'acciaio temprato?
D: Quali sono i tre materiali abrasivi più comuni?
D: Qual è il materiale abrasivo più comune?
D: Che tipo di abrasivi vengono utilizzati per la molatura di materiali tenaci?
Ossido di alluminio: l'ossido di alluminio è duro e resistente alla frattura; È preferibile per la macinazione di materiali con resistenza alla trazione più elevata come l'acciaio; acciaio ad alto tenore di carbonio e ad alta velocità e bronzo resistente.
D: Qual è il materiale abrasivo più morbido?
D: Quali sono i due materiali abrasivi più generalmente utilizzati per le mole?
D: Quali sono i materiali abrasivi in casa?
Gli abrasivi fisici includono carta vetrata, reti di plastica e nylon, spugnette abrasive e lana d'acciaio.
Gli abrasivi minerali sono composti da particelle. Bicarbonato di sodio, borace in polvere e sale sono tutti esempi di abrasivi minerali considerati detergenti naturali.
Anche gli abrasivi chimici sono composti da particelle.
D: Qual è un esempio di materiale abrasivo?
Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di materiali abrasivi in Cina. Se hai intenzione di acquistare materiale abrasivo di alta qualità a un prezzo competitivo, benvenuto per ottenere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica.
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