Riassunto: Il Molaè uno strumento particolarmente importante nel processo di macinazione per ilsmerigliatrice a rulli, ed è una parte direttamente a contatto con il corpo del rullo. La qualità della mola, la scelta e il corretto utilizzo della mola, la ravvivatura della mola prima della rettifica e la familiarità dell'operatore con le caratteristiche della mola determinano direttamente la qualità della superficie del rullo e se può soddisfare i requisiti requisiti di processo. Pertanto, la scelta della mola si basa principalmente sui requisiti del materiale, durezza e rugosità superficiale del rullo, nonché sulla selezione dell'abrasivo, della dimensione delle particelle, della durezza, del legante e dell'organizzazione della mola. Allo stesso tempo, in base ai requisiti dei prodotti per la lavorazione dell'alluminio e alle caratteristiche della rettificatrice per rulli CNC e della tecnologia di rettifica, vengono effettuati l'analisi e l'utilizzo completi.
Esistono tre principi per la scelta di una mola. 1) Buone prestazioni di taglio ed elevata velocità di asportazione del metallo durante la sgrossatura. 2) Durante la rettifica, la mola ha un buon contorno e micro-bordo e il calore di rettifica è ridotto. 3) Uso economico e ragionevole. Poiché un eccellente tecnico dei rulli CNC deve comprendere in dettaglio la produzione e la selezione della mola, l'uso del processo, padroneggiare le caratteristiche della mola e la differenza tra mola nazionale ed estera è particolarmente importante per migliorare le capacità di funzionamento del rullo rettificatrice.
1 Sagomatura della mola
Oltre all'equilibrio statico prima dell'uso della mola, nel processo di rettifica, la mola spesso presenta sforzo di taglio, l'abrasivo non può cadere nel tempo, passivazione e altri fenomeni, in modo che la superficie del rullo abrasivo appaia bruciata , vibrazioni gravi causeranno fenomeni di risonanza della macchina utensile, che richiedono all'operatore di rifilare la mola per mantenere l'affilatura della mola e la forma corretta e rimuovere lo strato di passivazione in eccesso. Mantenere un bordo dal contorno uniforme. Se necessario, la faccia finale della mola deve essere tagliata, come mostrato nella Figura 1.
È necessario scegliere un processo di ravvivatura ragionevole, generalmente scegliere una singola penna diamantata, la rettificatrice CNC dispone di un'attrezzatura di ravvivatura speciale, utilizzando la velocità della mola di 18 m/s, la velocità della piastra di trascinamento di 200 mm /min, la quantità di taglio di 0,02 mm ogni volta. Correre avanti e indietro 6 volte, è possibile ripristinare le prestazioni di taglio, se la velocità della piastra di trascinamento è superiore a 500 mm/min, i segni delle ruote rivestite sono troppo pesanti e verranno stampati sulla superficie del rullo. Aumenterà i tempi di macinazione e influenzerà l'efficienza del rullo. Se la velocità della piastra trascinatrice è inferiore a 100 mm/min, la piastra trascinatrice striscia, quindi la superficie di ravvivatura è troppo fine, influenzando la normale macinazione, quindi è necessario scegliere il processo di ravvivatura in modo ragionevole ed economico in base alla durezza della mola. Dopo aver terminato la ravvivatura, il lavaggio del fluido di macinazione dovrebbe essere aumentato per rimuovere le particelle in eccesso della mola [1].
2 La chiave è la scelta ragionevole della durezza della mola
Quando si seleziona la durezza della mola, come operatore, si desidera che la mola rimanga sempre affilata, non facile da passivare, ridurre il numero di tempi di ravvivatura durante la rettifica e ridurre i tempi di lavorazione. Nella macinazione fine, è necessario che il grado di caduta sia piccolo, la quantità di compensazione dell'avanzamento sia ridotta, la durezza del rullo e la durezza della mola siano ragionevoli e l'efficienza di macinazione sia elevata e stabile.
Quando si seleziona la durezza della mola, la cosa più importante è abbinare la durezza del rullo, le caratteristiche dell'apparecchiatura della rettificatrice, il processo di rettifica utilizzato, il fluido di rettifica utilizzato e i requisiti superficiali della piastra di alluminio. Per mantenere un buon taglio, è morbido con duro, duro con morbido. La precisione del mandrino della rettificatrice influirà sulla mola. Se la mola è troppo dura, la velocità della mola può essere ridotta a 12 m/s~5 m/s e viene eseguita la molatura finale. Il rapporto di concentrazione del fluido di macinazione deve essere inferiore al 3% e l'elevata concentrazione e viscosità bloccheranno facilmente la mola, rendendola dura e causando vibrazioni. In linea con la rugosità della lavorazione del rullo, una mola troppo morbida renderà incoerente l'uniformità della superficie del rullo.
Per la scelta delle mole si dovrebbero generalmente considerare le seguenti sei situazioni.
2.1 Mola e superficie di contatto
Quando l'area di contatto tra la mola e il pezzo da lavorare è ampia, la durezza della mola deve essere selezionata più bassa, in modo da evitare un riscaldamento eccessivo del rullo e compromettere la qualità della rettifica.
2.2 Requisiti per i rulli di macinazione e colata
Dovrebbe essere selezionata una mola dura; Quando si macinano rulli di colata torniti per carichi pesanti, è opportuno scegliere anche una mola di grado duro, in modo da non usurarla troppo velocemente. Generalmente viene scelto il grado J.
2.3 Scelta della rettificatrice pesante
A causa delle piccole vibrazioni durante la molatura, le particelle abrasive non sono facili da distruggere, quindi è possibile utilizzare una mola con durezza inferiore. Generalmente scegli la classe H, la classe G.
2.4 Requisiti di bassa rugosità superficiale
Quando il valore di rugosità della superficie di lavorazione è inferiore e la dimensione del pezzo è più precisa, è necessario selezionare la mola con durezza inferiore per evitare un eccessivo calore di molatura e un cattivo tessuto superficiale del pezzo. Generalmente viene selezionato il grado F.
2.5 Graffi sulla superficie del pezzo
I graffi sulla superficie del pezzo sono spesso legati alla scelta errata della durezza della mola. Quando la durezza della mola è troppo bassa, le particelle abrasive possono cadere facilmente. A causa dell'azione di estrusione o attrito, le particelle abrasive graffieranno la superficie del pezzo in lavorazione, quindi in questo momento è necessario aumentare adeguatamente la durezza della mola. Generalmente viene selezionato il grado H.
2.6 La molatura richiede un taglio elevato
È possibile utilizzare i seguenti processi: la velocità della mola è di 30 m/s, la velocità della piastra di trascinamento è di 2500 mm/min e la capacità di taglio è di 0,15 mm ogni volta. Velocità del rullo 25 giri/min per una sgrossatura rapida ed efficiente.
3. Influenza della mola sulla qualità della superficie del pezzo
Dal punto di vista delle prestazioni di macinazione, la mola monocristallina in corindone bianco è migliore. Dal punto di vista della rugosità superficiale, quanto più fine è la grana della mola, tanto minore è l'area residua sulla superficie del pezzo da rettificare e minore è la rugosità superficiale. Dal punto di vista della riduzione di capelli e graffi, la mola non può essere troppo morbida e la mola troppo morbida può facilmente cadere e causare piccoli graffi. Tuttavia, non può essere né troppo duro né troppo duro dopo che la mola è stata smussata, le particelle abrasive non cadono facilmente e causano ustioni sulla superficie del pezzo, quindi viene generalmente utilizzata la mola di grado H. Dal punto di vista del legante, l'elasticità del legante resinoso è buona ed è adatta per la rettifica superficiale a bassa rugosità. Il legante ceramico è fragile, scarsa elasticità, non sopporta la pressione di torsione laterale, ma la sua porosità organizzativa è buona, resistenza all'acqua, all'olio e all'erosione di acidi e alcali ordinari, adatto per la macinazione generale.
L'autore ritiene che se si desidera lavorare un rotolo di alta qualità, la superficie del rotolo non può presentare linee a spirale (linee di coltello), linee di vibrazione, linee di rete, piccoli graffi (segni di sabbia), increspature dell'acqua, twill e colore differenza, e la rugosità della superficie del rullo è sostanzialmente uniforme, e la superficie del rullo non può essere molto luminosa, più bianca è la nebbia, meglio è, per soddisfare questo requisito, l'accuratezza di tutti gli aspetti del la macchina utensile deve soddisfare i requisiti dell'attrezzatura, la scelta della mola deve corrispondere alla durezza del rullo e le prestazioni devono essere eccellenti indipendentemente dal taglio o dalla lucidatura.
L'eccellente processo di macinazione è l'incarnazione delle capacità dell'operatore. Questi aspetti si completano a vicenda e, indipendentemente da quale aspetto presenta un problema, la qualità della superficie della lavorazione dei rulli potrebbe non raggiungere lo stato ideale. Ma questo non è assoluto, ad esempio la macchina ha un problema di instabilità, che può anche essere compensato dal processo di rettifica. Se ad esempio si verifica un problema con il processo di rettifica, è possibile risolverlo anche selezionando le mole. Ad esempio, la macchina utensile è molto buona, gli altri fattori sono scadenti, ma può anche lavorare un rullo qualificato, quindi una buona macchina utensile e un'eccellente smerigliatrice sono il fattore principale, di cui la mola è il fattore chiave, quindi la qualità di la mola determinerà direttamente la qualità della superficie del rullo.
4 Selezione del rotolo di foglio di alluminio come esempio
La rugosità della superficie del rullo in foglio di alluminio è generalmente pari a {{0}},2μm~0,04μm la mola in resina comunemente usata, poiché la quantità di macinazione del proprio rullo è molto piccola, generalmente inferiore a 0,05 mm, solo la precisione geometrica della forma del rotolo, qualità della superficie, durezza del rotolo Shore 95~105, diametro del rotolo 260 mm, la lunghezza è 1 600 mm~2 200 mm e il materiale è 9cr2m, mc3, mc3t , ecc., che richiede tenacità del rullo, rigidità e durezza uniforme, ecc., che ha ulteriori requisiti per la mola.
4.1 La mola deve avere determinate prestazioni di taglio
La cosiddetta prestazione di taglio si riferisce al processo di macinazione, l'amperometro di macinazione dovrebbe essere in grado di riflettere, con una precisione pari a 0,2 A ~ 1 A. Se la mola è troppo morbida, cade gravemente e il monitoraggio corrente non è buono, è difficile garantire l'uniformità della forma e della rugosità dei rulli lavorati. Se la mola è troppo dura, la corrente di taglio è presente, la mola non cade e ci sono vibrazioni e la finitura superficiale è elevata, ovvero il rullo brillerà, quindi il difetto della superficie del rullo sarà facile da vedere e si riflette sulla superficie del foglio di alluminio, se la caduta è troppo grave, a volte la mola si leviga e viene espulsa sulla superficie del rullo, provocando piccoli graffi e piccoli graffi. Pertanto, la durezza della mola deve essere abbinata alla durezza del rullo, che non deve solo soddisfare l'autoaffilatura, ma anche tenere conto del taglio e della marcatura e avere prestazioni di lucidatura sufficienti.
4.2 Selezione del materiale della mola
La lavorazione del foglio di alluminio tende ad essere principalmente corindone bianco, ci sono anche molti mulini abrasivi nella selezione del materiale dell'abrasivo misto, tenendo conto delle prestazioni di taglio. L'autore ritiene che la scelta del materiale corindone monocristallino sia di gran lunga migliore rispetto al corindone bianco.
4.3 Selezione del numero di organizzazione della mola
Si consiglia all'industria del foglio di alluminio di scegliere i numeri da 7 a 9, poiché la quantità di macinazione è piccola, anche il carico di macinazione è piccolo e la mola con porosità grande viene talvolta utilizzata nella lavorazione delle lastre per aumentare il carico di macinazione.
Nella selezione della mola in foglio di alluminio, in base alla ruvidità della granularità appropriata della mola, ad esempio 0.25μm di rugosità di 150 granularità.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Seleziona la dimensione delle particelle 180
da {{0}}.10μm a 0.15μm Seleziona la dimensione delle particelle 220
{{0}}.08μm ~ 0.07μm Seleziona la dimensione delle particelle 280
{{0}}.07μm ~ 0.05μm Seleziona la dimensione delle particelle 320
Seleziona una dimensione delle particelle di 500~1 000 per la lucidatura a specchio
In base ai requisiti della lavorazione della superficie del rullo di foglio di alluminio, la selezione della mola è la seguente:
Materiale del rotolo 9cr2m, durezza Shore (HS)105, rotolo 260 mm×1 600 mm, requisiti di rugosità di 0,15 μm, SA180J9B (corindone monocristallino, dimensione delle particelle 180, durezza morbido 1 tessuto n. 9 , legante resina).
Il requisito di rugosità è 0,08μm e viene selezionato SA280H9B (corindone monocristallino 280 grani, durezza tessuto morbido 2 n. 9, legante in resina).
Il requisito di rugosità è 0,05μm e viene selezionato WA320J7B (corindone bianco, dimensione delle particelle 320, durezza morbido 1, tessuto n. 7, legante in resina).
Se la durezza del rullo è maggiore, la durezza della mola può essere selezionata al livello F.
4.4 Mola per laminazione a freddo
Lo spessore della laminazione delle piastre di alluminio è generalmente di {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, compresa la piastra decorativa, la lamina per l'aria condizionata, la piastra di sgranatura, l'evaporatore, il condensatore, la piastra PS, il foglio di alluminio grezzo e il materiale della lattina, ecc. , scegli corindone bianco, principalmente corindone monocristallino, la durezza è J, H, GH, G, i pori sono per lo più micropori, ma anche pori grandi utili. In generale, quando la dimensione delle particelle supera 120, vengono utilizzati principalmente i micropori e viene utilizzato il legante ceramico, la mola deve prima avere forza di taglio e l'autoaffilatura della mola è migliore. Secondo l'esperienza, la mola WA120G7V può soddisfare i requisiti di laminazione dei rulli di laminazione a freddo.
Con la continua maturità della tecnologia di lavorazione dell'alluminio, i clienti hanno requisiti sempre più elevati per la superficie del foglio di alluminio e requisiti sempre più severi per la molatura dei rulli. Oltre alla rugosità superficiale uniforme, è anche necessario osservare la superficie del rullo senza difetti sensoriali che influenzino la superficie dell'alluminio con una torcia a luce intensa. Anche le macchine utensili e le capacità operative devono stare al passo con i tempi. Anche la selezione e l'uso hanno i requisiti corrispondenti, la selezione di molte mole richiede corindone bianco e corindone monocristallino per la selezione della miscelazione, come una mola importata dal paese modello 40A120-1H7V6200, non solo ha una buona auto-nitidezza, ma anche un'ampia superficie di lavorazione, nessun graffio da molatura, l'uso normale non necessita di medicazione. Economico e affidabile, può essere diffuso nelle rettificatrici a rulli.
5. conclusione
Che si tratti di un tecnico o di un operatore, è possibile scegliere una mola adatta per la rettifica, per migliorare il processo di rettifica, l'efficienza della rettifica, la pressione di lavoro del rullo e la precisione della macchina utensile sono fondamentali, il che richiede agli utenti il lavoro di rettifica attraverso un riepilogo continuo e un apprendimento continuo , padroneggiare la selezione delle mole, in base alle esigenze di rettifica di un uso economico ragionevole. Al fine di massimizzare le caratteristiche della mola, rettificando rotoli di alta qualità.
https://www.xfabrasive.com/vetrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
