Questa è una sensazione molto reale per l'applicazione dimole. Una comprensione più approfondita dei sistemi di macinazione.
"Grinding King" vi fornirà un'analisi del metodo di produzione degli utensili abrasivi superduri dalle prestazioni di rettifica e ricorderà ai fratelli che si seppelliscono solo nella formula. Questo potrebbe essere un campanello d'allarme.
La tecnologia di rettifica ad alta efficienza è una condizione necessaria per una tecnologia di produzione avanzata, che risolve completamente i limiti di lavorazione di alta precisione e bassa efficienza della lavorazione di rettifica tradizionale.
Pur ottenendo alta efficienza e alta precisione, può anche lavorare vari materiali e forme con elevata integrità superficiale e ridurre i costi. Nelle attuali condizioni del nostro Paese, è di grande importanza rafforzare la ricerca, la divulgazione e l'applicazione della tecnologia di rettifica ad alta efficienza per migliorare il livello di lavorazione dell'industria manifatturiera dei macchinari del nostro Paese e accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti. Al giorno d'oggi, l'applicazione di materiali superduri è sempre più ampia e l'implementazione di una rettifica efficiente ed ad alta velocità è la tecnologia di lavorazione preferita per la lavorazione di materiali superduri e materiali difficili da tagliare. A causa dell'applicazione di abrasivi superduri, elevata
Lo sviluppo di macchine utensili di precisione ad alta velocità e ad alta potenza e tecnologia di controllo numerico, lo sviluppo di nuovi fluidi di rettifica e ravvivatura delle mole e altre tecnologie correlate, l'applicazione di rettifica ad altissima velocità ad alta velocità e rettifica ad alta efficienza La tecnologia, lo sviluppo dell'automazione della rettifica e della tecnologia intelligente, fanno sì che la lavorazione abrasiva ad alta efficienza nel campo della produzione di macchinari occupi una posizione più importante, con buone prospettive di sviluppo.
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"Grinding King": la mola ad alta efficienza deve avere una buona resistenza all'usura, un'elevata precisione dell'equilibrio dinamico, resistenza alle crepe, buone caratteristiche di smorzamento, elevata rigidità e buona conduttività termica e la sua resistenza meccanica deve essere in grado di sopportare la forza di taglio durante alte -rettifica efficiente. Le mole ad alta efficienza possono utilizzare corindone, carburo di silicio, CBN, abrasivo diamantato. Nelle condizioni di un legante adatto e di un processo di produzione avanzato, la produzione di utensili abrasivi può essere utilizzata a velocità fino a 125 m/s.
La mola esistente con legante ceramico è resistente all'acqua, all'olio, alla corrosione acida e alcalina e può mantenere la geometria corretta. La porosità è ampia, la velocità di macinazione è elevata, la resistenza è elevata, la tenacità, l'elasticità, la resistenza alle vibrazioni è scarsa, non può sopportare la forza laterale, la rettifica della mola a V < 35 m/s, l'editor di rettifica della rettificatrice ti dice: questo legante è il più utilizzato, può essere trasformato in una varietà di strumenti di macinazione, adatti per formare filettature e rettificare, ingranaggi, alberi a gomiti e così via." Il redattore capo Mill Wang ti dice che molti leganti ceramici vengono ora applicati a velocità più elevate, 50-80m/s, e molti vengono utilizzati negli esempi.
Il legame resinoso esistente è forte ed elastico, non teme gli urti e può funzionare ad alta velocità. Ha l'effetto di lucidatura per attrito, ma la sua fermezza e resistenza al calore sono scarse rispetto al legante ceramico, non è resistente agli acidi e agli alcali e la sua porosità è piccola e facile da bloccare. Mola a V > 50 m/s di rettifica ad alta velocità, può essere trasformata in una mola per wafer con superficie di taglio anteriore per mola per scanalatura, rettifica ad alta precisione.
L'utensile per la macinazione del legante polimerico inorganico ha un'elevata resistenza, quindi ha un'alta velocità di utilizzo, generalmente adatto per il taglio ad alta velocità, la sgrossatura, la smerigliatura di carichi pesanti; Inoltre, la macinazione del legante polimerico inorganico ha una certa elasticità, elevata resistenza al calore del legante e buona affilatura, quindi rispetto al tradizionale legante in resina, l'angolo acuto della mola è buono, la conservazione della forma è buona, ed è adatto anche per la molatura fine, come la molatura di filetti, la molatura per formatura e l'affilatura. Si può dire che il legante polimerico inorganico ha sia le prestazioni degli abrasivi ceramici che le prestazioni degli abrasivi resinosi, e allo stesso tempo ne evita i difetti.
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La produzione di abrasivi con legante polimerico inorganico si basa sulle basi teoriche della ricerca applicativa e di macinazione, e il concetto di materiali compositi viene introdotto nella produzione di utensili abrasivi e sui principi di base della chimica fisica del legante polimerico inorganico (1. Il cristallo chimica dei materiali polimerici inorganici 2. Termodinamica dei materiali polimerici inorganici 3. Dinamica dei processi dei materiali polimerici inorganici) e vengono introdotti l'interfaccia dei materiali compositi e il meccanismo di rafforzamento e indurimento, parlando in particolare dell'applicazione di legami polimerici inorganici nella produzione di nuovi , abrasivi speciali, ad alta efficienza, resistenti ai carichi pesanti e di precisione. Sebbene questa tecnologia di processo avanzata sia stata gradualmente padroneggiata da alcune industrie di utensili, ci sono ancora alcuni problemi specifici che devono essere riassunti e risolti seriamente.
Di seguito sono riportati i principi e i metodi di progettazione specifici degli abrasivi per il legame di polimeri inorganici, la produzione di abrasivi compositi polimerici inorganici per carichi pesanti ad alta velocità, abrasivi per molatura grossolana, abrasivi per molatura forte, molatura profonda ad alta efficienza, abrasivi per molatura ad avanzamento lento, abrasivi per molatura a punta rapida, abrasivi per rettifica ad alta efficienza, abrasivi per mandrini e cuscinetti, abrasivi per rettifica ad alta efficienza, abrasivi per rettifica di rotaie, processi di rettifica a nastro di sabbia Metodi Fornire alcune viste superficiali.
Principio e metodo di progettazione dell'utensile abrasivo con legante polimerico inorganico
Nella progettazione e produzione delle mole è necessario considerare i seguenti aspetti:
Prima di tutto, è necessario considerare le proprietà del materiale lavorato e la precisione della superficie di lavorazione del materiale, quindi selezionare l'abrasivo, la dimensione delle particelle e l'uso di macinazione appropriati degli abrasivi misti.
Il secondo riguarda le condizioni di lavoro della mola di varie forze, resistenza agli urti, velocità, temperatura, materiale di lavorazione e durata della mola e la selezione del legante appropriato, dei materiali ausiliari e la considerazione della corrispondenza tra loro e del processo scientifico. Microsegnale di rettifica della rettificatrice
"Grinding king" te lo dice: la resistenza dell'utensile abrasivo dipende dalle prestazioni del legante, dal processo di produzione dell'utensile abrasivo e dalle specifiche dell'utensile abrasivo. I fattori che influenzano la forza abrasiva includono: tipo di abrasivo, dimensione delle particelle, tipo e prestazioni del legante, durezza dell'abrasivo, struttura, densità, miscelazione, processo di stampaggio e condizioni del processo di indurimento, forma dell'abrasivo, rapporto tra diametro della mola abrasiva e apertura e così via. Tra questi, dopo aver fornito le caratteristiche e le specifiche degli utensili abrasivi, le prestazioni del legante, il processo di miscelazione e stampaggio e le condizioni del processo di indurimento sono i più importanti.
Inoltre, anche il rapporto di macinazione della mola è un parametro importante. Per i fattori coinvolti sopra, parliamo uno per uno:
Abrasivi e spessore abrasivo e gradazione delle particelle nella combinazione di matrice abrasiva
Lo spessore degli abrasivi - si riferisce allo spessore complessivo degli abrasivi di diversa granulometria mescolati tra loro; La classificazione delle particelle si riferisce alla combinazione o collocazione di abrasivi di diversi tipi, dimensioni e quantità.
L'abrasivo è un fattore importante nella rettifica, la selezione dell'abrasivo si basa principalmente sulle proprietà del materiale del pezzo da lavorare, come durezza, resistenza alla trazione, tenacità e così via.
I principi base per la scelta degli abrasivi sono:
Quando si macinano materiali del pezzo con elevata durezza, è necessario selezionare abrasivi con durezza maggiore;
Quando si macinano materiali del pezzo con elevata resistenza alla trazione, è necessario selezionare abrasivi con elevata tenacità;
Quando si macinano materiali con bassa resistenza alla trazione, è necessario selezionare abrasivi in carburo di silicio con maggiore fragilità o resistenza.
Le prestazioni, l'uso e la scelta dei vari abrasivi non vengono discussi in dettaglio qui.
Quando si sceglie la dimensione delle particelle abrasive, "rettificatrice rettificatrice wechat editor" rettifica Wang "ti dice che la scelta principale dovrebbe essere basata sui requisiti di precisione di lavorazione, rugosità superficiale ed efficienza di rettifica.
"Mill King": I principi generali sono i seguenti
Le parti macinanti devono avere un'elevata ruvidità e deve essere selezionata una grana grossa;
La rugosità superficiale deve essere bassa e la dimensione delle particelle fini deve essere selezionata.
Quando il pezzo richiede una maggiore precisione geometrica e una minore rugosità superficiale, è necessario selezionare la granulometria mista.
I requisiti di precisione geometrica del pezzo sono elevati, quando la mola abrasiva e l'area di contatto del pezzo sono piccole, è necessario scegliere una granularità fine; Quando l'area di contatto è ampia, scegliere la grana grossa. Il materiale del pezzo è duro e fragile e deve essere selezionata una granularità fine;
Il materiale del pezzo da lavorare è morbido e resistente e deve essere selezionata una grana grossa.
La conduttività termica del pezzo è scarsa, facile da deformare a causa del calore, facile da bruciare, è necessario scegliere una dimensione delle particelle più grossolana.
Questi problemi coinvolgono anche la conduttività termica, la capacità termica, la densità, la porosità e altri fattori che influenzano la macinazione.
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Gli abrasivi sono generalmente suddivisi in abrasivi grossolani, abrasivi medi, abrasivi fini e abrasivi in micropolvere.
Nelle stesse condizioni abrasive, la superficie totale dell'abrasivo in micropolvere è maggiore e la superficie totale dell'abrasivo grosso è minore. Nella produzione di abrasivi, la superficie deve essere avvolta con un agente nodulo per conferire forza di adesione e maggiore è l'area superficiale totale dell'abrasivo, maggiore è la quantità di agenti leganti polimerici inorganici che devono essere avvolti sulla superficie abrasiva. Generalmente la dose legante dei polimeri inorganici utilizzati negli abrasivi grossolani è inferiore a quella utilizzata negli abrasivi fini.
Classificazione delle particelle abrasive, al fine di migliorare l'efficienza della rettifica, non solo considerare la resistenza dei materiali abrasivi e di lavorazione, ma anche determinare la quantità di diversi abrasivi, l'editor generale di rettifica della rettificatrice abrasiva chiamato classificazione dell'abrasivo.
Durante la rettifica, l'utensile abrasivo viene influenzato da un lato dall'impatto del corpo abrasivo e dall'altro lato dal danno del corpo abrasivo, in modo da garantire l'affilatura dell'utensile abrasivo e completare l'intero processo di rettifica.
Ovviamente, nell'unità di tempo, maggiori sono i punti di contatto del corpo macinante coinvolti nella macinazione, cioè quante più particelle abrasive coinvolte nella macinazione per unità di tempo, maggiore è l'efficienza di macinazione.
Quando l'abrasivo è fissato, il contatto tra l'abrasivo e il corpo abrasivo dovrebbe essere aumentato e minore è la dimensione dell'abrasivo, meglio è.
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D'altro canto, per completare la molatura del pezzo, l'utensile di molatura deve avere una capacità d'urto sufficiente.
Il compito dell'utensile abrasivo "re della molatura" indica che è necessario garantire una capacità sufficiente di macinare il materiale del pezzo e garantire che l'utensile abrasivo rettifichi il pezzo con una certa finezza, quindi, nel caso di determinati altre condizioni (come la forza dell'utensile abrasivo, la velocità dell'utensile abrasivo, ecc.), questo compito può essere completato solo scegliendo la dimensione adeguata dell'abrasivo e la sua proporzione ragionevole.
Il divario tra gli abrasivi nella produzione degli abrasivi viene teoricamente generato dopo che il legante è stato rivestito con abrasivi. Per raggiungere lo scopo di utilizzare meno legante polimerico inorganico per soddisfare la resistenza degli abrasivi e migliorare l'efficienza di macinazione, lo spazio tra gli abrasivi dovrebbe essere ridotto al minimo.
Un altro concetto utilizzato che dovrebbe essere chiarito è che le persone sono abituate alle bruciature di molatura del pezzo attribuite al valore del gruppo mola abrasiva troppo denso e alla mancanza di sufficiente porosità del truciolo.
Durante la rettifica, la porosità svolge il ruolo di deposito e rimozione dei trucioli e può contenere il refrigerante, favorendo la dissipazione del calore della rettifica. Per soddisfare alcune particolari esigenze di lavorazione, i pori degli abrasivi tradizionali possono anche essere impregnati con alcune cariche, come zolfo e paraffina, per migliorare le prestazioni degli abrasivi. Questo riempitivo è tradizionalmente conosciuto anche come il quarto elemento degli abrasivi. Questo non è sempre vero, perché il numero di trucioli prodotti nella rettifica a taglio alto è troppo grande per essere accolto da pori piccoli, e la mola abrasiva superdura non ha affatto pori. Finché la superficie è adeguatamente affilata, può funzionare bene. Se il rapporto volumetrico dei pori della mola abrasiva in resina viene aumentato, inevitabilmente ne ridurrà la resistenza e la farà usurare prematuramente, il che non vale la perdita.
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Inoltre, l'influenza della velocità della linea di lavoro della mola sul numero di trucioli è più complessa, quando la mola viene aumentata da 28,8 m/s a 33,6 m/s, la velocità aumenta del 16% e la quantità del blocco è aumentato di tre volte. Poiché l'aumento della velocità di linea della mola riduce la profondità di taglio massima della particella abrasiva, l'area della sezione trasversale del truciolo diminuisce e i tempi di taglio e il calore di rettifica aumentano, entrambi questi fattori aumentano la quantità di intasamento, ma quando la velocità della linea della mola raggiunge un certo livello (ad esempio fino a 50 m/s o più), la quantità di intasamento della mola è notevolmente ridotta. Per ogni materiale del pezzo da lavorare esiste un determinato valore critico della velocità della mola con una quantità minima di intasamento. Nella produzione di abrasivi leganti polimerici inorganici questi aspetti non vengono presi in considerazione e la teoria della macinazione verrà introdotta nuovamente nel prossimo speciale. Se desideri saperne di più sull'analisi in futuro, resta sintonizzato. Se sembra prezioso, l'energia positiva trasmessa dal caporedattore "Mill King" viene trasmessa tramite relè. Metti nella cerchia degli amici, bip da barra di livello professionale!
