Abrasivonastro abrasivola rettifica è una forma speciale di utensile per la rettifica del nastro abrasivo, con l'aiuto del meccanismo di tensione per metterlo in tensione e la ruota motrice per farlo muovere ad alta velocità e, sotto una certa pressione, il nastro abrasivo e il contatto con la superficie del pezzo da lavorare per ottenere l'intero processo di lavorazione della macinazione.
In generale, la rettifica del nastro e la rettifica della mola sono anche l'effetto cumulativo degli "utensili da taglio micro-bordo" in movimento ad alta velocità: la formazione di micro particelle taglienti, quindi il meccanismo di rettifica è più o meno lo stesso. Tuttavia, a causa delle diverse caratteristiche della composizione e della modalità di utilizzo del nastro abrasivo stesso, la rettifica del nastro abrasivo è diversa dalla rettifica della mola sia nel meccanismo di rettifica che nelle prestazioni di rettifica complete.
Prestazione:
1) La mola è una rettifica a contatto rigido
La levigatura con nastro abrasivo è una rettifica a contatto elastico, e anche nel caso di ruote di contatto in acciaio anelastico, poiché il substrato e il legante che compongono il nastro abrasivo hanno un certo grado di elasticità, per non parlare dell'uso di gomma elastica come contatto ruota nella maggior parte dei casi.
Per questo motivo, oltre alla mola con gli stessi effetti di scorrimento, aratura e taglio, c'è anche l'estrusione abrasiva sulla superficie del pezzo e la deformazione plastica, il cambiamento dello strato freddo e lo strappo superficiale e il flusso termoplastico causato dall'attrito dell'aumento della temperatura del punto di contatto. Pertanto, da questo punto di vista, la levigatura a nastro ha molteplici funzioni di molatura, molatura e lucidatura. Questo è anche il motivo per cui la qualità della superficie abrasiva del nastro abrasivo è buona.
D'altro canto, a causa delle caratteristiche di levigatura elastiche del nastro abrasivo, la lunghezza del contatto tra il nastro abrasivo e il pezzo nell'area di rettifica è maggiore di quella della mola e il numero di particelle abrasive che partecipano alla la macinazione è ampia e il carico su una singola particella abrasiva è piccolo e uniforme e il danno da particella abrasiva è ridotto. Il rapporto di usura dell'intero nastro abrasivo (il rapporto tra la quantità di materiale abrasivo rimosso e il consumo di grani abrasivi del nastro abrasivo è chiamato rapporto di macinazione e il reciproco del rapporto di macinazione è chiamato rapporto di usura) è molto inferiore a quello della mola.
2) La distribuzione dei grani abrasivi sulla superficie macinante della mola è disorganizzata
È molto irregolare, nella molatura effettiva, le particelle abrasive vengono tagliate con un angolo anteriore negativo ampio, un angolo posteriore piccolo o anche un angolo posteriore negativo e le condizioni di taglio sono pessime. Il nastro abrasivo è diverso, il nastro abrasivo è realizzato appositamente, la geometria della particella abrasiva ha spesso la forma di un corpo delta ed è per lo più realizzato mediante una serie di processi avanzati come la semina elettrostatica della sabbia. La dimensione e la distribuzione delle particelle abrasive sono uniformi, il contorno è buono e lo spigolo vivo è rivolto verso l'esterno sotto forma di piantatura sulla superficie del substrato della cintura di sabbia, esponendo più parti dello strato adesivo. Pertanto, il nastro abrasivo è più affilato della mola abrasiva, le condizioni di taglio sono migliori, la deformazione del materiale è ridotta durante la molatura, la velocità di taglio è elevata, la forza di molatura e il calore di molatura risultante sono piccoli e la temperatura di molatura è bassa.
3) La mola è riempita di legante
C'è pochissimo spazio. Lo spazio contenente il torace tra le particelle del nastro abrasivo è generalmente almeno 10 volte più grande della mola e l'equialtezza del grano abrasivo è buona, quindi l'area di taglio effettiva delle particelle del nastro abrasivo è ampia, la capacità di taglio è più forte di la mola e i trucioli abrasivi possono essere rimossi direttamente in qualsiasi momento, raramente rimangono sulla superficie del nastro abrasivo provocando intasamenti, senza aumentare l'attrito e il riscaldamento, e la temperatura della zona di levigatura è bassa.
4) Perimetro della cintura di sabbia
Dal punto di vista della progettazione, può superare di gran lunga la circonferenza della mola, il che fa sì che il nastro abrasivo non solo abbia una buona striscia di dissipazione del calore durante la levigatura, ma anche attraverso la parte sospesa del nastro abrasivo (cioè la parte che non è in contatto con la ruota di contatto, la ruota tenditrice, la piastra abrasiva, ecc.) durante il funzionamento, il bastoncino abrasivo sul nastro abrasivo può essere naturalmente scrollato via, riducendo ulteriormente il fenomeno del riempimento delle particelle abrasive. Ciò riduce il calore da attrito, che è anche una ragione per la bassa temperatura di molatura del nastro.
Si può vedere che il meccanismo di lavorazione della rettifica del nastro abrasivo è una forma più complessa, uguale e diversa dalla rettifica del nastro abrasivo, che è la base teorica e il punto di partenza fondamentale per analizzare e comprendere il meccanismo della rettifica del nastro abrasivo.
La molatura del nastro viene eseguita mediante un gran numero di taglienti abrasivi orientati verticalmente disposti sulla superficie del nastro. Ogni particella abrasiva può essere considerata come un microutensile, quindi lo studio del processo di macinazione di queste singole particelle abrasive è la base per studiare l'intera macinazione del nastro abrasivo.
Dal punto di vista microscopico, le particelle abrasive sulla superficie del nastro abrasivo sono le seguenti: la punta di un coltello è circolare e l'angolo del bordo è ottuso o smussato
Utensile da taglio rotondo. Il raggio dell'arco va da pochi micron a decine di micron e la dimensione è correlata al materiale e alla dimensione delle particelle abrasive. A causa di queste caratteristiche geometriche delle particelle abrasive, durante la rettifica, la profondità di taglio è ridotta (lo spessore del truciolo è sottile), generalmente circa {{0}},005 ~ 0,05 mm. Pertanto, la stragrande maggioranza dei taglienti abrasivi viene utilizzata per tagliare il pezzo in lavorazione in condizioni di ampio angolo frontale negativo. È lo stesso del processo di taglio della macchina utensile, il materiale del pezzo viene deformato in trucioli sotto l'estrusione e l'attrito del tagliente abrasivo e si forma la superficie di lavorazione. La caratteristica del contatto elastico del nastro abrasivo rende il processo di taglio del tagliente abrasivo suddiviso approssimativamente in quattro fasi: estrusione, scorrimento, aratura e taglio. Inizialmente, le particelle abrasive si insinuano nel pezzo, poiché la profondità di taglio è inferiore al raggio della punta della lama abrasiva, formando un ampio angolo frontale negativo, la superficie del pezzo si deforma solo elasticamente. Con l'aumento della profondità di taglio, la pressione delle particelle abrasive sulla superficie del pezzo aumenta gradualmente e la superficie del pezzo inizia a passare dalla deformazione elastica alla deformazione plastica. Le particelle abrasive continuano a spremere, l'attrito si intensifica, lo stress termico aumenta bruscamente e le scanalature vengono solcate sulla superficie del pezzo in lavorazione e il metallo scivola e sporge su entrambi i lati delle scanalature. La deformazione plastica del materiale del pezzo è in aumento. Man mano che la profondità di taglio continuava ad aumentare, lo strato metallico spinto scivolava notevolmente. Quando la pressione di spinta supera la resistenza del materiale del pezzo, il truciolo fuoriesce dalla superficie anteriore dell'utensile e si allontana dalla superficie del pezzo. Anche la proporzione delle quattro fasi del processo di taglio abrasivo nell'intero processo di rettifica è diversa.
Principio di formazione della superficie nella rettifica a nastro abrasivo
Il processo di rettifica è il processo di taglio abrasivo del metallo da taglio, è lo stesso del taglio della macchina utensile, la rettifica del metallo ha anche subito deformazione elastica, deformazione plastica, formazione di taglio e altri processi, e ci sono molta forza di macinazione e generazione di calore di macinazione. A causa della diversa forma e distribuzione delle particelle abrasive durante il processo di molatura, il numero effettivo di particelle abrasive sulla superficie del nastro abrasivo è inferiore al numero totale di particelle abrasive. Pertanto, allo stesso tempo, la dimensione dell'azione di estrusione, scorrimento, aratura e taglio delle particelle abrasive sul metallo è diversa, e diversi sono i risultati. Anche parti diverse della stessa particella abrasiva e della stessa parte svolgono ruoli diversi in tempi di lavorazione diversi. Si può vedere che la macinazione del nastro di sabbia è molto complicata. In particolare, il processo di taglio dell'angolo anteriore negativo del tagliente abrasivo, le condizioni di taglio sono molto scadenti, l'intensa estrusione in ogni fase fa sì che la superficie di levigatura produca una grave deformazione plastica e un gran numero di deformazioni plastiche del metallo non sono un problema deflusso del truciolo, ma ancora trattenuto sulla superficie lavorata, quindi il fenomeno di indurimento della superficie lavorata è grave e lo stress residuo è elevato. A causa del movimento ad alta velocità della particella abrasiva e del tagliente smussato della particella abrasiva, si causerà un maggiore attrito e una deformazione elastica e plastica nella zona di molatura e si verificherà una maggiore generazione di calore durante il processo di molatura, con conseguente aumento della temperatura superficiale del pezzo nella zona di rettifica, che causerà cambiamenti nello strato superficiale del pezzo. Soprattutto quando l'usura abrasiva del nastro è grave, l'attrito di molatura viene intensificato e viene generata una grande quantità di calore di molatura, che fa sì che la temperatura superficiale del pezzo aumenti bruscamente, con conseguenti cambiamenti organizzativi nella superficie metallica (come ad esempio ustioni, crepe, stress termico, ecc.). Questo è uno dei motivi per cui l'uso della levigatura a nastro abrasivo può talvolta bruciare la superficie del pezzo.
Quindi, riassumendo,
Il meccanismo di macinazione del nastro può essere riassunto come segue:
A causa della distribuzione uniforme delle particelle abrasive sulla superficie del nastro abrasivo, del buon contorno, del bordo affilato esposto e del tagliente affilato, le condizioni di taglio sono migliori di quelle della mola, in modo che le particelle abrasive abbiano grandi effetti di aratura e taglio durante il processo di rettifica del nastro abrasivo, quindi il tasso di rimozione del materiale è elevato e l'efficienza è elevata.
Dopo quasi 30 anni di sviluppo, la rettifica del nastro abrasivo è diventata una nuova tecnologia di lavorazione relativamente completa e autoformante. Grazie alla sua elevata efficienza di elaborazione, all'ampia gamma di applicazioni, alla forte adattabilità, al basso costo di utilizzo, al funzionamento sicuro e conveniente e così via, è preferito dagli utenti. In paesi stranieri, la tecnologia di rettifica dei nastri abrasivi ha fatto grandi progressi, i suoi oggetti di lavorazione e i campi di applicazione stanno diventando sempre più estesi, può lavorare quasi tutti i materiali tecnici, dagli elettrodomestici generali della vita quotidiana alle apparecchiature aerospaziali su larga scala che non possono essere applicate, ed è diventato un importante mezzo per ottenere notevoli vantaggi economici. Come tecnologia di elaborazione, è stata prestata sempre più attenzione e sviluppata rapidamente perché presenta le seguenti importanti caratteristiche:
La rettifica del nastro abrasivo è una sorta di rettifica elastica, è una sorta di rettifica, rettifica e lucidatura di una varietà di tecnologie di lavorazione dei compositi.
Il nastro abrasivo ha una capacità di taglio maggiore rispetto alla mola abrasiva, quindi la sua efficienza di macinazione è molto elevata. L'elevata efficienza della rettifica del nastro abrasivo si riflette nell'elevata velocità di taglio, nel rapporto di rettifica (il rapporto tra il peso del pezzo e il peso dell'usura abrasiva) e nell'utilizzo della potenza della macchina utensile. Attualmente, la velocità di rimozione dell'acciaio della nota rettifica a nastro ha raggiunto i 700 mm3/mm·s, addirittura superiore a quella della tornitura o della fresatura. Il rapporto di macinazione del nastro è molto più alto di quello della mola, fino a 300:1, o addirittura 400:1, mentre la mola è solo 30:1. Il tasso di utilizzo energetico della rettificatrice a nastro abrasivo, per quanto riguarda lo sviluppo iniziale della rettifica a nastro abrasivo, ha raggiunto l'80%, davanti ad altre macchine utensili, e ora arriva fino al 96%, rispetto solo al 52% della rettificatrice a nastro abrasivo , fresatrice 57%, tornio 65%, quindi la rettifica del nastro abrasivo è ancora una buona tecnologia di lavorazione a risparmio energetico.
La qualità della superficie del pezzo in lavorazione con nastro abrasivo è elevata. Oltre ai suoi molteplici ruoli di levigatura, levigatura e lucidatura, ciò è dovuto al fatto che:
Rispetto alla rettifica della mola, la rettifica del nastro abrasivo è chiamata "molatura a freddo", ovvero la temperatura di rettifica è bassa e la superficie del pezzo non è facile da bruciare e altri fenomeni.
Il sistema di levigatura del nastro abrasivo presenta basse vibrazioni e buona stabilità.
A causa del peso leggero del nastro di sabbia stesso, lo stato di equilibrio del sistema della struttura del processo di macinazione è facile da controllare e tutte le parti rotanti (come la ruota di contatto, la ruota motrice, la ruota di tensione, ecc.) sono soggette a usura. minimo e non ci saranno fattori di squilibrio dinamico come la mola.
Inoltre, l'effetto di macinazione elastico del nastro di sabbia può ridurre o assorbire notevolmente le vibrazioni e gli urti generati durante la macinazione.
La velocità di macinazione è stabile e la mola motrice della cinghia non sarà la stessa della mola, minore è il diametro, minore è la velocità.
L'elevata qualità superficiale del pezzo lavorato per la molatura del nastro abrasivo si manifesta principalmente in un basso valore di rugosità superficiale, in un buono stato di tensione residua e nell'assenza di microfessure o cambiamenti della struttura metallografica sulla superficie.
Dal punto di vista della rugosità superficiale, la molatura del nastro abrasivo ha raggiunto Ra{{0}}.01mm, per ottenere l'effetto della molatura a specchio, e per il valore di rugosità di Ra0.1mm o più, è molto facile da raggiungere.
Lo stress residuo sulla superficie del pezzo da lavorare per la molatura del nastro abrasivo è principalmente uno stress di compressione e il suo valore è generalmente -60~-5Kg/mm², mentre la mola è principalmente uno stress di trazione, quindi la molatura del nastro abrasivo è molto favorevole al rafforzamento della superficie del pezzo e al miglioramento della resistenza alla fatica del pezzo.
La precisione di rettifica del nastro abrasivo è elevata. Grazie al miglioramento della qualità della produzione di nastri di sabbia e del livello di produzione della rettificatrice a nastro di sabbia, la rettifica di nastri di sabbia è già entrata nei ranghi della lavorazione di precisione e ultraprecisione e la massima precisione ha raggiunto meno di 0 0,1 mm.
Il costo della rettifica del nastro è basso. Ciò si riflette principalmente in:
L'attrezzatura per la molatura del nastro abrasivo è semplice. Rispetto alla smerigliatrice a mola, la smerigliatrice a nastro abrasivo è molto più semplice, principalmente perché il peso del nastro abrasivo è leggero, la forza di molatura è piccola, la vibrazione è piccola durante il processo di molatura e i requisiti di rigidità e resistenza della macchina utensile sono molto inferiore a quello della mola.
La molatura del nastro abrasivo abrasivo è facile da usare e richiede meno tempo ausiliario. Che si tratti di levigatura a nastro manuale o motorizzata, l'operazione è molto semplice. Dalla sostituzione della sabbia di regolazione al bloccaggio del pezzo in lavorazione, tutto può essere fatto in tempi brevissimi.
Il rapporto di macinazione del nastro abrasivo è elevato, il tasso di utilizzo della potenza della macchina è elevato e l'efficienza di taglio è elevata.
Ciò si traduce in costi ridotti di strumenti ed energia per la rimozione dello stesso peso o volume di materiale e in un ingombro inferiore.
La macinazione del nastro è molto sicura, silenziosa e priva di polvere, facile da controllare e offre buoni vantaggi ambientali.
Poiché la cintura di sabbia stessa è molto leggera, anche in caso di rottura non c'è pericolo di lesioni. La rettifica a nastro non è così grave come la mola, soprattutto durante la rettifica a secco, i trucioli sono principalmente il materiale del pezzo in lavorazione ed è facile recuperare e controllare la polvere. Poiché viene utilizzata la mola di contatto in gomma, la molatura del nastro abrasivo non avrà un impatto rigido sul pezzo in lavorazione come la mola, quindi il rumore di lavorazione è molto piccolo, solitamente<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Il processo di levigatura del nastro abrasivo è flessibile e adattabile. Ciò si manifesta in:
La rettifica a nastro può essere facilmente utilizzata per la rettifica di piani, cerchi interni ed esterni e superfici complesse. Progettare un dispositivo con testa di molatura a nastro abrasivo come componente funzionale che può essere installato nel tornio dopo la molatura, può anche essere installato nella piallatrice utilizzata, ma può anche essere progettato in una varietà di rettificatrici speciali. Utilizzando questa caratteristica della rettifica del nastro abrasivo è possibile risolvere facilmente alcune parti difficili, come la lavorazione di precisione di alberi ultra lunghi e ultra grandi e parti piane.
I materiali di base, gli abrasivi e i leganti del nastro di sabbia hanno un'ampia gamma di scelta, in grado di soddisfare le esigenze di vari usi. Anche la dimensione dei grani, la lunghezza e la larghezza del nastro di sabbia hanno varie specifiche e sono disponibili una varietà di forme come rotoli e anelli.
Per lo stesso pezzo, la rettifica del nastro abrasivo può essere eseguita mediante una varietà di metodi di rettifica e strutture di processo diversi.
La rettifica a nastro ha una vasta gamma di applicazioni
Le prestazioni di rettifica superiori e le caratteristiche di processo flessibili del nastro abrasivo determinano una gamma estremamente ampia di applicazioni, dalla vita quotidiana alla produzione industriale di tutti i ceti sociali, alla rettifica del nastro abrasivo in quasi tutti i campi. La varietà delle sue forme di applicazione e l'ampia gamma non sono paragonabili a nessun altro metodo di lavorazione. Si manifesta in:
La rettifica a nastro può rettificare quasi tutti i materiali tecnici. Oltre ai materiali che la mola può lavorare, può lavorare anche metalli non ferrosi come rame, alluminio e materiali morbidi non metallici come legno, pelle e plastica. In particolare, l'effetto di levigatura "a freddo" della levigatura del nastro abrasivo la rende più unica nella lavorazione di materiali resistenti al calore e difficili da levigare.
La rettifica a nastro può elaborare varie forme di pezzi con elevati requisiti di qualità superficiale e precisione. La rettifica a nastro può non solo lavorare la superficie piana comune, rotonda interna ed esterna del pezzo, ma anche lavorare con elevata efficienza i requisiti di qualità superficiale e precisione per parti di grandi dimensioni o sagomate. Per esempio:
Lucidatura di piastre di grandi dimensioni.
La larghezza massima della mola è di soli 1000 mm, mentre il nastro di sabbia può superare i 2500 mm. La smerigliatrice a nastro più ampia conosciuta ha una larghezza di banda della sabbia di 4900 mm. La larghezza di lavorazione comune della rettifica a nastro di sabbia nell'uso effettivo è 50~2000 mm e lo spessore di lavorazione è 0,4~150 mm. La sua produttività arriva fino a 1000 m2/h. Questo tipo di molatura a nastro abrasivo largo può essere ampiamente utilizzato su piastre di acciaio, piastre di acciaio inossidabile, lamiere di acciaio al silicio, piastre di alluminio, piastre di rame, pannelli truciolari, compensato, pannelli di fibra a media densità, pelle, pannelli isolanti, pannelli di ceramica e attrezzature aerospaziali, navi e apparecchiature di ricerca di fisica nucleare utilizzate in una varietà di alta precisione e bassa rugosità della lavorazione superficiale di lastre di grandi dimensioni. La lavorazione di precisione del piano intermittente, come la sezione trasversale del cambio del motore, può anche essere formata con un'ampia rettifica a nastro di sabbia e può garantire una migliore tenuta rispetto alla tradizionale superficie di fresatura e piallatura.
Lucidatura continua di nastri o fili metallici
Grazie allo sviluppo dell'ampia molatura del nastro abrasivo, la striscia sottile ha le stesse condizioni di molatura su tutta la larghezza, in modo che la forza locale non sia troppo grande, con conseguente deformazione da tensione, quindi la superficie della striscia di acciaio legata a freddo, rame, La striscia di alluminio e l'altra striscia di lega sono adatte per la levigatura abrasiva continua con nastro abrasivo. La larghezza di lavorazione è 600~2100 mm, lo spessore di lavorazione è 0,1~2,2 mm, la rugosità superficiale è 3,2~0,1 mm e la velocità di scorrimento della striscia è 3~ 80 m/min. La rettifica a nastro planetario fornisce un metodo di lavorazione molto efficace ed economico per lucidare il filo laminato di acciaio inossidabile o altri materiali. Il diametro noto della lucidatura del filo è 0,8~20 mm. La velocità di funzionamento continuo è di 6~150 m/min.
Lucidatura circolare interna ed esterna del pezzo con ampio rapporto lunghezza-diametro.
Nell'industria moderna, è molto conveniente utilizzare la levigatura a nastro abrasivo per lavorare la superficie rotonda esterna di vari pezzi di alberi di grandi dimensioni e la superficie rotonda interna di pezzi di tubi con un ampio rapporto tra lunghezza e diametro. Generalmente, ciò può essere ottenuto aggiungendo un dispositivo di smerigliatura a nastro ad una grande attrezzatura standard. Per lotti di grandi dimensioni è possibile utilizzare una speciale smerigliatrice a nastro abrasivo. Come il rotore del generatore di grandi dimensioni, il rullo, l'essiccatore della carta e altri pezzi del cerchio e del cilindro esterni, oleodotti, recipienti a pressione e altri pezzi della lavorazione della superficie del cerchio interno.
Lucidatura di pezzi dalla forma complessa.
La formatura e la molatura del pezzo con superficie curva è difficile. Tuttavia, tutti i tipi di superfici complesse possono essere facilmente lavorati sfruttando la flessibilità del nastro di sabbia. Gli angoli interni con un raggio di curvatura di soli 3 mm possono essere lucidati anche con il nastro di sabbia. Come lamiere di motori aeronautici, pale di turbine, pale di navigazione, vaschette per lampade a condensatore, specchi, stoviglie, maniglie, apparecchi per il riscaldamento dell'acqua, ecc., possono essere utilizzati per lavorazioni di lucidatura ad alta efficienza e alta qualità.
Le attrezzature per la molatura del nastro abrasivo hanno varie forme e varietà. Può essere eseguito su una varietà di apparecchiature di smerigliatura a nastro per uso generale. Attrezzatura generale per la smerigliatura del nastro di sabbia, piccola levigatrice a nastro portatile, levigatrice a nastro universale, levigatrice a nastro da tavolo; Quelli di grandi dimensioni includono la rettificatrice a nastro abrasivo rotondo esterno, la rettificatrice a nastro abrasivo piatto, la rettificatrice a nastro abrasivo senza centri e la rettificatrice a nastro abrasivo rotondo interno. Smerigliatrice speciale per nastri abrasivi per alberi a camme, lucidatrice per nastri abrasivi per serbatoi industriali, lucidatrice per nastri abrasivi per pneumatici di automobili, lucidatrice per nastri abrasivi per serbatoi di olio per motocicli, speciale macchina per capelli con bacino a stella in acciaio inossidabile.
