Ne esistono di molte forme e dimensioni diversemolee strumenti abrasivi. A seconda dei diversi materiali abrasivi, leganti e processi di produzione, ogni tipo di mola ha un determinato campo di applicazione. Una selezione errata influirà direttamente sulla precisione della lavorazione, sulla ruvidità della superficie e sull'efficienza della produzione. Pertanto, è necessario selezionare la mola appropriata in base alla situazione specifica. Come scegliere la mola giusta? Riassumere le mole comunemente utilizzate nella rettifica in modo che tutti possano scegliere chiaramente la mola. Innanzitutto, la scelta della mola ordinaria
1, la scelta degli abrasivi La scelta degli abrasivi dipende principalmente dal materiale del pezzo e dal metodo di trattamento termico
Quando si macinano materiali con elevata resistenza alla trazione, scegliere abrasivi ad elevata tenacità.
Quando si macinano materiali con bassa durezza ed elevato allungamento, è necessario selezionare abrasivi fragili.
Quando si macinano materiali ad alta durezza, scegliere abrasivi con durezza maggiore.
Selezionare abrasivi che non siano facili da lavorare per le reazioni chimiche.
Gli abrasivi più comunemente usati sono l'allumina fusa marrone e l'allumina fusa bianca, seguiti dal carburo di silicio nero e dal carburo di silicio verde, e il resto è corindone al cromo, corindone monocristallino, corindone microcristallino e corindone allo zirconio.
Mola in corindone marrone: Il corindone marrone ha elevata durezza e tenacità. Adatto per la macinazione di metalli ad alta resistenza alla trazione, come acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa malleabile, bronzo duro, ecc. Questo tipo di abrasivo ha buone prestazioni abrasive e ampia adattabilità. Viene solitamente utilizzato per rimuovere grossi residui di molatura grossolana. È economico e può essere ampiamente utilizzato.
Mola in corindone bianco: la durezza del corindone bianco è leggermente superiore a quella del corindone bruno, e la tenacità è inferiore a quella del corindone bruno. Le particelle abrasive si rompono facilmente durante la macinazione. Pertanto, il calore di macinazione è ridotto ed è adatto per la produzione di mole per la macinazione di acciaio temprato, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio ad alta velocità e la macinazione di parti a pareti sottili, e il costo è superiore a quello del corindone marrone.
Mola in carburo di silicio nero: Carburo di silicio nero fragile e tagliente, la durezza è superiore al corindone bianco. Adatto alla macinazione di materiali con bassa resistenza meccanica, come ghisa, ottone, alluminio e refrattari.
Mola in carburo di silicio verde: il carburo di silicio verde ha una durezza e una fragilità maggiori rispetto al carburo di silicio nero, particelle abrasive taglienti, buona conduttività termica, adatto per la macinazione di materiali duri e fragili come carburo cementato, vetro ottico, ceramica.
Mola in corindone allo zirconio: adatto per utensili di rettifica, strumenti di misura, strumenti, filettature e altre lavorazioni superficiali di pezzi di alta qualità.
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