la tecnologia di lavorazione finale della sfera d'acciaio domestica utilizzava principalmente il disco in ghisa per aggiungere abrasivo per la molatura, ma a causa della qualità del disco in ghisa, l'aggiunta dell'agente abrasivo non è uniforme, l'agente abrasivo non è facile da pulire e altro fattori, con conseguente qualità superficiale instabile della sfera d'acciaio, in particolare il valore di vibrazione della sfera d'acciaio non è facile da ridurre. A tal fine, alla fine degli anni '90, la Cina ha iniziato a introdurre mole in resina dall'estero e ha iniziato a lavorare sfere di acciaio ad alta precisione con la ricerca e l'applicazione della rettifica.
1 Vantaggi della rettifica di sfere in acciaio con mola in resina
I componenti principali della resinaMolasono abrasivi, resine, agenti bagnanti, ecc., caratterizzati da granulometria fine, elevata durezza, organizzazione interna uniforme e densa, aspetto regolare e dimensioni precise. Poiché la mola in resina è elastica, la pressione sulla sfera d'acciaio durante il processo di rettifica è ridotta. In condizioni di rettifica simili, la sfera d'acciaio lavorata con la mola in resina ha una precisione maggiore, una migliore qualità della superficie, un valore di vibrazione inferiore e un migliore effetto silenzioso dopo la chiusura del cuscinetto. Inoltre, la mola in resina ha un'elevata efficienza di macinazione e la sua efficienza produttiva è più di 1 volta quella del disco in ghisa. Sebbene il prezzo della mola in resina sia superiore a quello del disco in ghisa, la sua efficienza di lavorazione è elevata, la durata della mola è elevata e il suo costo complessivo è inferiore al costo di rettifica del disco in ghisa. Allo stesso tempo, lo speciale fluido di macinazione (olio) della mola in resina è più rispettoso dell'ambiente e la superficie della sfera d'acciaio dopo la lavorazione è facile da pulire.
2 Scelta della rettificatrice con mola in resina
Il processo di rettifica della mola in resina domestica viene inizialmente eseguito sulla lappatrice a sfere verticale, poiché la piastra di rettifica della macchina utensile verticale è posizionata orizzontalmente, con conseguente processo di rettifica della mola in resina dai trucioli incorporati nella scanalatura di rettifica, è difficile da rimuovere lavando il liquido di macinazione. Pertanto la difficoltà di asportazione dei trucioli diventa la difficoltà di rettifica di mole in resina per macchine utensili verticali.
Per questo motivo la macchina utensile orizzontale è diventata la macchina utensile preferita per la rettifica di sfere in acciaio con mola in resina. La macchina laser a sfera in acciaio della serie 3M77 adotta un layout orizzontale, un design complessivo aperto, il design del letto e del telaio della testata adotta il design modulare della combinazione alta e bassa (struttura a L con baricentro basso), migliorando la resistenza e la rigidità del macchina utensile. Il basamento della macchina adotta speciali mezzi tecnologici nella lavorazione per eliminare potenziali deformazioni e garantire pienamente la coassialità e il parallelismo della macchina utensile. Allo stesso tempo, vengono adottati la speciale struttura del mandrino e i mezzi tecnologici, nonché i cuscinetti importati e l'installazione opzionale, che migliorano notevolmente la precisione di rotazione del mandrino e forniscono un prerequisito affinché la mola in resina possa elaborare sfere d'acciaio ad alta precisione . Il movimento del telaio della testa del mandrino è posizionato tramite una guida lineare rotolante, che ha un'elevata precisione di posizionamento ripetuto della macchina utensile e supera il cambiamento del parallelismo dei due dischi causato dal posizionamento del cilindro in diverse posizioni della macchina strumento durante il processo di pressione. L'applicazione della separazione della pressione e del meccanismo di scorrimento della macchina utensile migliora notevolmente la rigidità e la stabilità dell'intera macchina e fornisce una garanzia per la lavorazione in batch di sfere in acciaio a basso rumore di grado G5 o anche G3. Il sistema elettrico e idraulico di questa serie di macchine utensili adotta una tecnologia avanzata di controllo della conversione di frequenza e una tecnologia di regolazione proporzionale elettroidraulica, che può realizzare la conversione del controllo del programma a tre livelli di pressione iniziale, pressione media e pressione fine. Secondo il percorso del processo, i parametri di lavorazione come pressione e tempo vengono impostati in anticipo per ottenere la conversione automatica nel lavoro, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
La macchina utensile orizzontale della serie 3M77 adotta una mola in resina di un'azienda giapponese, dimensioni 800 mm×420 mm, 660 mm×420 mm, spessore 30 mm e 50 mm, dimensioni delle particelle comunemente usate 2000#, 3000#, 4000#, il numero del tessuto è 9, The i leganti sono BZ (lunga durata) e BZL3 (buone prestazioni di taglio) e vengono utilizzati bene.
3 Scelta della mola in resina
Sebbene sia stato utilizzato il processo di rettifica della sfera d'acciaio con la mola in resina, a causa della mancanza di comprensione della mola in resina, ci sono molti malintesi nella selezione del grado della mola in resina e della struttura organizzativa, in modo che la lavorazione ideale della rettifica della sfera in acciaio l'effetto non viene raggiunto.
La scelta della mola in resina per la rettifica delle sfere in acciaio deve essere determinata in base al materiale della sfera in acciaio, alla modalità di macinazione, ai parametri di macinazione, alla precisione della lavorazione e all'efficienza produttiva. Prima di tutto, seleziona l'etichetta della mola in resina appropriata, includendo abrasivo, granulometria, grado legante, adesivo, struttura e dimensione della mola. Quando si sceglie la mola in resina, è necessario considerare la sua capacità di molatura e la precisione di molatura del pezzo, la mola in resina dovrebbe avere una durata moderata, ma anche garantire un piccolo consumo e mantenere sempre una buona affilatura. Quindi, in base all'etichetta della mola selezionata, sviluppare una tecnologia di lavorazione ragionevole per garantire una pressione di macinazione uniforme.
Nella lavorazione delle sfere d'acciaio, il processo iniziale generalmente utilizza una mola in ceramica (WA/C 180Z ~ 320Z), il processo intermedio utilizza una mola in resina (WA500Z ~ 2000Z) e il processo finale utilizza una mola in resina (WA3000Z ~ 6000Z) .
4 Scelta del liquido di macinazione e del sistema di filtraggio
La selezione del fluido di rettifica adatto, il controllo rigoroso della temperatura del fluido di rettifica (olio) e la formulazione di un sistema di filtraggio adeguato sono molto importanti nel processo di rettifica della mola in resina. A causa della granulometria fine della mola in resina, i trucioli, le particelle abrasive e i legami generati durante la lavorazione spesso si incastrano nello spazio tra i grani della mola, in modo che la mola perda la capacità di taglio. In circostanze normali, la sfera abrasiva morbida viene utilizzata per eseguire la scanalatura per eliminare lo strato di fatica della scanalatura della mola. Pertanto, nella scelta del fluido di rettifica, è necessario considerare la sua lavorabilità, nonché le sue caratteristiche di raffreddamento, lubrificazione e pulizia. In secondo luogo, anche la pulizia del filtraggio del fluido di macinazione è particolarmente critica. Le impurità che possono formarsi nella lavorazione della molatura delle sfere d'acciaio con la mola in resina sono: caduta dell'abrasivo della mola; Limatura di ferro sotto la macinazione di sfere d'acciaio; Il fluido da taglio scorre attraverso il canale per detriti, polvere, vernice e così via. Attualmente, la mola in resina viene importata principalmente dal Giappone, con 2000#, 3000#, 4000#, 6000#, che equivale alla dimensione delle particelle di micropolvere della mola cinese W10, W7, W5, W2.5. Ciò richiede che la precisione di filtrazione di base raggiunga circa 10 ~ 2μm, anche il sistema di filtraggio domestico deve essere migliorato, in particolare la caduta di sabbia della mola in resina causata dal problema di filtraggio del sistema, è ancora un fattore chiave che influenza l'ulteriore miglioramento della qualità della sfera d'acciaio. Rispetto alla rettifica con dischi in ghisa, le proprietà meccaniche del taglio della liquefazione sono notevolmente cambiate. Il contenuto di impurità fisiche e la dimensione delle particelle nel fluido da taglio sono diversi. Pertanto, l'impatto sulla superficie e sul valore di vibrazione della sfera d'acciaio è relativamente maggiore e più diretto, quindi è molto importante scegliere un sistema di filtraggio ideale. Inoltre è molto importante anche il controllo della temperatura del fluido di macinazione (olio). Secondo un'azienda giapponese, il controllo della temperatura del fluido di rettifica (olio) nella rettifica di precisione con sfere in acciaio con mola in resina è molto rigoroso, generalmente intorno ai 25 gradi.
5 Incollaggio, installazione e ravvivatura mola in resina
Quando la mola in resina è incollata, la mola deve essere prima pulita e poi incollata, altrimenti è difficile incollarla saldamente.
La ravvivatura della mola rotante viene effettuata dal ravvivatore mola. Il ravvivatore della mola è azionato idraulicamente e il ravvivatore diamantato si muove in linea retta per completare la ravvivatura della mola. Regolare il blocco di ravvivatura diamantato per renderlo uniforme e garantire che la superficie della mola finita sia liscia. La ravvivatura del disco della mola fissa deve essere rimossa dalla macchina utensile.
6 Considerazioni conclusive
Allo stato attuale, la mola in resina è stata ampiamente utilizzata nella lappatrice orizzontale a sfere in acciaio della serie 3M77 utilizzando il processo di "molatura invece di rettifica" della mola in resina che ha elaborato con successo sfere in acciaio con cuscinetti a basso rumore G10 ~ G5.
Sebbene il processo di molatura delle sfere d'acciaio con la mola in resina abbia ottenuto risultati soddisfacenti, non è perfetto e ci sono ancora molti problemi. Ad esempio, come realizzare la ravvivatura del disco mola fisso e la fossa automatica del disco sulla macchina utensile; Come configurare un sistema di filtrazione adeguato in base alla granularità della mola e alla composizione del fluido di macinazione per migliorare la precisione di filtrazione del fluido di macinazione; Come incarnare il concetto progettuale di umanizzazione, tutela della salute e dell'ambiente nella progettazione delle macchine utensili; Come realizzare la riduzione delle vibrazioni, la riduzione del rumore e l'isolamento della fonte di vibrazioni sulle macchine utensili sarà la direzione della ricerca futura.
