La lavorazione di rettifica viene generalmente utilizzata come processo finale di lavorazione del pezzo e il suo compito è garantire che le parti del prodotto possano raggiungere la precisione e la qualità superficiale richieste sui disegni. La ruvidità della superficie di rettifica è strettamente correlata alla precisione delle parti e una certa precisione dovrebbe avere una corrispondente ruvidità superficiale. In circostanze normali, per controllare efficacemente le dimensioni, il valore di rugosità Ra non deve superare un ottavo della tolleranza dimensionale, l'impatto della rugosità superficiale di molatura sulle prestazioni delle parti è: minore è il valore di rugosità superficiale, migliore è l'usura resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza alla fatica delle parti. È vero il contrario.
Pertanto, nel processo di rettifica, è necessario prestare attenzione alla riduzione della rugosità superficiale. Tra i principali fattori di processo che influenzano la rugosità superficiale della rettifica, la dimensione delle particelle della mola ha un'influenza significativa su di essa. Quanto più fine èMoladimensione delle particelle, maggiore è il numero delle particelle abrasive coinvolte nella macinazione contemporaneamente, minore è la rugosità della superficie di macinazione. In generale, la mola con granulometria 46 ~ 80 deve essere utilizzata per la rettifica, la mola con granulometria 150 ~ 240 deve essere utilizzata per la macinazione fine e la mola in resina grafite con granulometria W10 ~ W7 deve essere utilizzata nello specchio rettifica, in modo da ottenere una migliore rugosità superficiale del pezzo.
Negli ultimi anni, con lo sviluppo di nuove tecnologie e lo sviluppo di una tecnologia di rettifica ad alta precisione, la dimensione di rettifica raggiunge 0,1 ~ 0,3μm, la rugosità superficiale raggiunge 0. 2 ~ 0.05μm, lo strato metamorfico della superficie di macinazione e lo stress residuo sono molto piccoli e la qualità della lavorazione è notevolmente migliorata.
La rettifica di forme, soprattutto quella di alta precisione, è spesso un problema chiave nella vita. Ci sono due problemi con la rettifica della forma:
Il primo è la qualità della mola, principalmente che la mola deve avere allo stesso tempo una buona autoaffilatura e mantenimento della forma, e le due cose sono spesso contraddittorie.
La seconda è la tecnologia di ravvivatura della mola, ovvero ottenere il profilo e l'affilatura richiesti della mola in modo efficiente ed economico. Pertanto, al fine di migliorare l'efficienza e la precisione della rettifica, in particolare per la finitura efficiente di materiali difficili da lavorare, una rettifica efficiente e potente utilizza una mola in CBN, che consente alla potente rettifica di superare i limiti della rettifica tradizionale e la produttività è raddoppiata. Alcune parti del pezzo grezzo non necessitano di sgrossatura e possono essere rettificate direttamente per ottenere prodotti finiti.
Ciò non solo migliora l'efficienza della lavorazione, ma migliora anche la qualità della lavorazione. Come l'abrasivo SG. È un nuovo abrasivo ceramico di allumina, corindone puro come materia prima, combinato con un mezzo come l'ossido di magnesio in acqua, per produrre un gel in grumi, dopo l'essiccazione per formare un oggetto fragile. Viene quindi frantumato fino alla dimensione delle particelle desiderata ad una temperatura compresa tra 1300 gradi C e 1400 gradi C
Realizzato mediante sinterizzazione. La sua durezza è molto più elevata dell'allumina ordinaria e la tenacità è buona, quindi può funzionare a velocità più elevate e condizioni di carico maggiori e la velocità di macinazione del metallo è più di tre volte superiore a quella dell'allumina ordinaria. Il suo più grande vantaggio è che la temperatura dell'area di macinazione è bassa, la mola ha sempre un bordo affilato, la forma della mola è buona e il tempo è lungo. Macinazione del nitruro di boro cubico. È un abrasivo duro e resistente all'usura e presenta proprietà eccellenti come elevata conduttività termica e resistenza chimica. L'ultima generazione di abrasivi è caratterizzata da affilatura, elevata resistenza e può essere utilizzata per il taglio non supportato, riducendo la forza di rettifica durante il processo di rettifica e quindi riducendo i danni al pezzo.
Infatti, il fatto che le condizioni di sintesi dell'abrasivo siano rigorosamente controllate o meno influenzerà direttamente la forma cristallina finale e le proprietà fisiche, tra cui resistenza, stabilità termica e caratteristiche di frattura della particella abrasiva, influenzandone così le prestazioni. Ad esempio, i quattro prodotti ABN prodotti dalla società De Beers, ciascuno di questi quattro prodotti ha le proprie caratteristiche diverse. ABN200 è un abrasivo nero fragile, utilizzato principalmente negli utensili abrasivi con legante ceramico e negli utensili abrasivi con legante resinoide rivestiti in metallo. L'ABN300 ha una resistenza simile all'ABN200 ma è di colore ambrato ed è comunemente utilizzato negli utensili di molatura legati con metallo e resine epossidiche. L'ABN600, di colore nero, è un tipico abrasivo all'ossido di boro cubico ad alta resistenza con una faccia cristallina specifica e viene utilizzato anche negli abrasivi per l'incollaggio di metalli e resine epossidiche. ABN800 è l'ultima generazione di materiale di ossido di boro cubico monocristallino ad alta resistenza. L'ABN800 ha una resistenza simile all'ABN600, tuttavia si può vedere che ci sono differenze significative tra i due, il primo ha spigoli vivi ed elevata stabilità termica.
Nel processo di rettifica, è possibile prendere in considerazione particelle abrasive a blocchi o rotonde per la rettifica con un ampio angolo frontale negativo rispetto al pezzo. Per le particelle poligonali affilate, nella maggior parte dei casi per la molatura viene utilizzato un angolo frontale positivo ampio. Pertanto, quando si rettificano acciai con un elevato contenuto di carburo (come alcuni acciai rapidi), è meglio scegliere particelle abrasive con angoli frontali negativi. Le particelle abrasive poligonali taglienti con ampi angoli frontali positivi presentano potenziali vantaggi nella lavorazione di materiali più duri e resistenti, come alcuni acciai rapidi e acciai con tempra superficiale.
Influenza delle caratteristiche abrasive nella rettifica ad avanzamento lento. Nel processo di molatura, il tipo e la dimensione del carico applicato su una singola particella abrasiva influenzeranno le prestazioni di taglio della particella abrasiva e quindi influenzeranno la scelta del miglior abrasivo. Per illustrare ciò, sono stati eseguiti test sottostanti: l'acciaio rapido M2 è stato rettificato con una mola a legante ceramico con un raggio finale di 0,5 mmr90 grado V, sono state testate due abrasioni ABN600 e ABN800 e sono state monitorate le normali forze di rettifica, la potenza e l'usura della mola. Si può vedere che la forza di macinazione normale dell'ABN800 è bassa. Quando la velocità di avanzamento aumenta, aumenta la velocità di taglio e aumenta anche la forza di rettifica. Tuttavia, per la mola ABN800, il miglioramento della forza di rettifica è relativamente piccolo. L'andamento crescente della potenza di macinazione con l'aumento della velocità di avanzamento è sostanzialmente lo stesso con ABN600. Sebbene la forza di rettifica e l'energia misurate per la mola in abrasivo ABN800 siano inferiori, anche l'usura sulla superficie frontale della mola con una curvatura di 0,5 mm è ridotta. Quando la velocità di avanzamento viene aumentata da 200 mm/min a 300 mm/min, la percentuale relativa dei tre parametri aumenta, ovvero la potenza di taglio aumenta del 50%. Con l'aggravarsi delle condizioni di macinazione, i vantaggi delle particelle abrasive con caratteristiche angolari acute diventano più evidenti.
L'acciaio al nichel-cromo è un materiale difficile da rettificare. Considerata l'elevata capacità di asportazione dei trucioli dell'abrasivo con spigoli vivi, la prova di affilatura dell'acciaio al nichel-cromo 718 è stata eseguita con mola a legante ceramico. Come in precedenza, sono stati testati due tipi di abrasivi ad alta resistenza, ABN600 e ABN800. Come potete vedere, rispetto all'ABN600, l'ABN800 mantiene i suoi vantaggi alle velocità della tavola di 150 mm/min e 200 mm/min. Quando la velocità della tavola viene ulteriormente aumentata fino a 300 mm/min, entrambe le mole mostrano tassi di usura elevati. Tuttavia, i risultati dei test mostrano che quando si macina lo stesso materiale con una mola composta da abrasivi taglienti, è possibile ottenere una durata ragionevole della mola sia a velocità di 150 mm/min che di 200 mm/min.
Il test di rettifica superficiale dell'acciaio rapido M2 è stato eseguito con una mola con legante resinoide. Nell'esperimento, la dimensione della piccola mola realizzata con abrasivi ABN600 e ABN800 è 125 mm×6 mm. I risultati sperimentali mostrano che la mola con abrasivi taglienti ha una lunga durata e un basso potere abrasivo. È noto che durante la rettifica si verifica un'elevata temperatura transitoria dell'interfaccia tra l'abrasivo e la superficie di rettifica del pezzo. I risultati sperimentali mostrano che la temperatura di macinazione interfacciale dell'ossido di boro cubico è inferiore a quella dei comuni abrasivi. Il motivo principale è che l'energia di macinazione specifica della mola all'ossido di borace cubico è inferiore a quella della mola abrasiva comunemente utilizzata. Attraverso il test, si può vedere che con l'aumento della profondità di taglio, il motivo per cui la mola in ossido di borace cubico ha una bassa energia di macinazione è principalmente dovuto all'elevata conduttività termica dell'ossido di boro cubico.
In sintesi, nella macinazione di diversi materiali e condizioni di processo, una scelta ragionevole di mole può ridurre la precisione della superficie di macinazione, migliorare la qualità della superficie di macinazione, migliorare esponenzialmente l'efficienza di macinazione e ottenere l'effetto di una lavorazione a basso costo e il la mola ha una lunga durata, una bassa frequenza di ravvivatura, un'elevata velocità di macinazione del metallo e un buon effetto di raffreddamento della forza di macinazione.
